本文摘要：摘要：液化石油氣具有高效、清潔、高熱值、儲運便利等特點，被廣泛用作生產和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在儲存、灌裝過程中如果管理不到位、操作不當、環境或設備設施缺陷等，易導致泄漏，遇明火極易引發火災爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產損失
摘要：液化石油氣具有高效、清潔、高熱值、儲運便利等特點，被廣泛用作生產和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在儲存、灌裝過程中如果管理不到位、操作不當、環境或設備設施缺陷等，易導致泄漏，遇明火極易引發火災爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產損失，危及公共安全。
關鍵詞：液化石油氣罐區;常見隱患
引言
為了探索總結出液化石油氣儲罐區的管理經驗，故對一期工程生產運營中遇到的技術管理問題進行討論研究，用于改善一期工程的生產運營狀況，并對之后建設的液化石油氣儲罐區儲配站生產運營提出管理建議。
石油工業論文范例：關于石油化工工藝技術探討
1.某分公司新建地下儲罐工程介紹
1.1工程背景
某分公司原儲罐區由50m³地上臥罐2臺、20m³地上臥罐1臺組成。由于國家大力發展惠民氣工程，地區惠民氣用戶數已達到7萬余戶，原儲罐區儲備量已不能滿足液化氣供應需求。為滿足供應，需要對儲配站進行增容，但若直接擴新建地上儲罐會造成儲配站內安全間距不符合相關國家技術標準的問題，故最終采用一期工程新建5臺50m³液化石油氣地下儲罐的方式進行擴容。
1.2工藝流程
一期工程設計站內5臺液化石油氣地下儲罐主要儲存2種介質：普通液化石油氣和純丙烷。灌裝站生產工藝流程包括裝卸液化石油氣槽車、液化石油氣儲存、鋼瓶灌裝、鋼瓶倒殘等工藝。
(1)液化石油氣分液儲存
一期工程5臺50m³液化石油氣儲罐在工藝上，都可以儲存普通液化氣和純丙烷。在工藝管線上，每種儲存介質單獨設立進、出液管線，可以保證儲存介質不摻混。
(2)鋼瓶分液灌裝
鋼瓶灌裝通過液化石油氣螺桿泵進行灌裝。罐區內露天配置2臺液化石油氣螺桿泵，均可以對5臺儲罐進行泵送。日常生產運營中在工藝上2臺液化石油氣螺桿泵可以互為備用。儲罐區螺桿泵灌裝管道根據普通液化氣、純丙烷兩種介質分別進行輸送，保證泵送過程中灌裝介質不摻混。
灌裝車間內配備4臺灌裝秤，每臺灌裝秤上安裝2把液化石油氣灌裝槍。車間內分設普通液化氣、純丙烷兩條灌裝管線，4臺灌裝秤均可以灌裝普通液化氣和純丙烷，保證充裝介質不摻混。
(3)槽車裝卸
一期工程5臺液化石油氣儲罐采用壓縮機進行槽車裝卸工作。罐區內露天配置2臺液化石油氣壓縮機，均可以對5臺儲罐進行升降壓。日常生產運營中在工藝上2臺液化石油氣壓縮機可以互為備用。
(4)鋼瓶倒殘
在灌裝車間內設有氣相管線、殘液管線，可以使用壓縮機對需要倒殘的鋼瓶升壓，依靠壓差將鋼瓶內殘液倒空。殘液經殘液管線儲存在殘液儲罐中做后續處理。
2.液化石油氣罐區常見隱患
(1)儲罐定期檢驗工程量大、費用高
液化石油氣儲罐定期檢驗周期一般為6年，屬于強檢項目。液化石油氣地上儲罐檢修時，僅需要在罐體四周搭設腳手架即可進行檢修施工。而地下儲罐由于深埋于罐池內，每次定期檢驗時，需要吊起罐池蓋板，挖沙后進行搭設腳手架檢驗，檢驗完成后填沙蓋蓋板恢復;并且檢測項目相對于地上儲罐多出防腐層檢驗、犧牲陽極檢驗等項目，故地下儲罐的定期檢驗費用和工程量遠高于同類型地上儲罐，從而造成在每個儲罐定期檢驗周期內生產運營成本增加。
(2)液位計檢修復雜
液化石油氣儲罐液位計屬于非強制檢定項目，但檢修清洗頻率視使用狀態而定為1年左右。液化石油氣地下儲罐液位計采取的是頂裝式磁翻板式液位計，與地上儲罐的側裝式磁翻板液位計相比在結構上有較大不同。
側裝式磁翻板液位計原理是U型管液位平衡，磁浮子隨液位計筒內液位浮動，從而顯示液位。故地上儲罐液位計可以在儲罐和液位計間加裝隔斷閥門，檢修時僅需要關閉隔斷閥門，進行放散后即可檢修。
頂裝式磁翻板液位計原理是采用浮球上浮后帶動連接桿上升，連接桿帶動磁體上升，從而顯示液位。由于連接桿的存在，所以頂裝式磁翻板液位計存在盲區，且只能直接安裝在儲罐工藝法蘭上，故液位計與儲罐之間無法加裝隔斷閥門。液化石油氣地下儲罐每次檢修液位計，需要對儲罐進行倒空、放散作業，檢修完成后還需要對儲罐進行置換、投產作業，檢修施工復雜、危險性較大，檢修費用較高。
(3)氣蝕現象多發，灌裝生產成本較高
液化石油氣地下儲罐存在著較多的氣蝕現象。為解決氣蝕現象，需要在灌裝前啟動壓縮機給儲罐升壓，以此來保證正常的灌裝生產。而地上儲罐在灌裝生產中僅需要啟動烴泵即可。并且地下儲罐為了解決氣蝕問題，多采用設備較為昂貴、抗氣蝕能力強的螺桿泵代替傳統價格低廉、易維護的葉片泵。
液化石油氣地下儲罐為保證灌裝生產正常進行，相對于地上儲罐增加了設備購置成本、設備維護成本、設備使用成本，從而造成生產灌裝成本升高。
(4)液化石油氣儲罐液相出口管和氣相管未設置緊急切斷閥
依據GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規范》第9.3.5條第3款規定“儲罐液相出口管和氣相管應設置緊急切斷閥”。
(5)液化石油氣儲罐表面銹蝕
依據GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規范》第9.4.1條規定“鋼質液化石油氣管道和液化石油氣儲罐應進行外防腐。防腐設計應符合國家現行標準CJJ95《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》、GB/T21447《鋼質管道外腐蝕控制規范》和SY/T6784《鋼質儲罐腐蝕控制標準》的有關規定。”
(6)液化石油氣儲罐鋼質平臺護欄缺少中間欄桿
依據GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》第5.4.1條規定“在扶手和踢腳板之間，應至少設置一道中間欄桿。”
液化石油氣儲罐安全閥無鉛封，未進行定期校驗。依據DB11/T451-2017《液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應站安全運行技術規范》第5.1.5條規定“液化石油氣供應站內使用的安全閥、壓力表、液位計、溫度計和緊急切斷閥等安全附件在使用中應加強維護和定期檢驗，安全閥應每年至少校驗一次，涉及安全控制的壓力表應每半年至少檢定一次。”第5.3.2條第d款規定“儲罐安全閥應隨時處于工作狀態，安全閥與罐體之間的閥門應保持全開(加鉛封或者鎖定)，閥門的結構和通徑不應妨礙安全閥的安全泄放”。依據TSGZF001-2006/XG1-2009《安全閥安全技術監察規程》(第1號修改單)第B6.1.2條規定“(3)檢查安全閥外部調節機構的鉛封是否完好”。
(7)液化石油氣儲罐距灌裝間防火間距不足
依據GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規范》第5.2.10條第1款規定“全壓力式儲罐與站內建筑的防火間距不應小于表5.2.10的規定(單管容積小于等于50m3時，防火間距不小于20m)”。
儲罐區(生產區)水封井內無水，不能防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位。依據DB11/T451-2017《液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應站安全運行技術規范》第5.2.2條規定“液化石油氣供應站生產區內的水封和隔油裝置應定期檢查，防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位。”第5.3.2條第j款規定“儲罐區防液堤的水封井內應保持正常的水位”。
(8)液化石油氣儲罐區防護堤開裂，且存在未密封的管道穿孔
依據GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規范》第5.2.11條第3款規定“儲罐組四周應設置高度為1.0m的不燃燒實體防護堤。”
結語
目前，國內液化石油氣儲罐的相關國家標準尚不完善，這需要液化石油氣儲罐的使用單位不斷探索技術經驗，并進行總結積累生產運營經驗，找到一套適合自己的技術規范。液化石油氣企業相互之間應該加強技術交流，組織關于儲罐的技術研討，盡快推動標準制定。
參考文獻
[1]周家紅，許開立。2005年中國安全生產科學技術第1卷第3期，液化石油氣儲罐設置方式之初探，2005.6.
[2]凌曉東。2013/07城市燃氣月刊總第461期，地下儲罐在LPG儲配站的應用，2013.7.
作者：董 鵬
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