本文摘要：論文摘要:本文通過從軍工企業成本管理的各個環節入手，目的是把成本費用的觀念滲透到企業生產經營的每個環節,即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業產品在市場上的競爭力,同時提高企業競爭的主動權。 論文關鍵詞：軍工，制造業，成本 政工師職
論文摘要:本文通過從軍工企業成本管理的各個環節入手，目的是把成本費用的觀念滲透到企業生產經營的每個環節,即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業產品在市場上的競爭力,同時提高企業競爭的主動權。
論文關鍵詞：軍工，制造業，成本 政工師職稱論文范文
在經濟全球化、市場化的今天，軍工企業如何在市場競爭中站穩腳跟,如何實現長足穩定的發展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。而軍工機械制造行業作為國企的代表，成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對軍工制造業中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,即做到全方位、全過程地控制成本。
1.軍工制造業成本管理存在的問題與挑戰
軍工制造業主要是通過科研開發、生產試制、批量生產加工使其成為增值產品。它主要包括機械加工行業、組裝性行業。軍工制造業涉及的工業領域主要有航空航天飛行器、汽車、造船、還有部分民用日用器具等等。
1.1軍工制造業成本管理中存在的主要問題
軍工制造業成本管理經過多年的發展,有成熟的經驗，取得了許多成績,但是大部分因為延用國有企業管理模式或在國有企業基礎上改造、改制，所以也存在一些問題,主要有以下幾點:
1.1.1生產計劃控制模式落后
軍工制造業雖然采用訂單計劃、批次生產方式,但是因其產品的特殊性、要求技術水平高的原因，一般生產品種也很固定，為保證訂單合同一旦生效后保證生產進度，生產前期庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,配套廠家技術水平不穩定,不能準時保質保量交貨。
1.1.2企業管理水平和成本管理要求有差距
軍工制造業企業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。只有軍工企業的整體管理水平高，各相關成本核算關部門提供了準確的數據才能保證成本核算的水平，但是相關部門提供的成本核算所需些信息不準確、不及時、不規范，給成本核算管理帶來諸多麻煩。成本核算人員還要反復核實數據、走訪產品管理現場。
1.1.3標準化執行還欠嚴格
軍工企業因其行業特殊性，標準化管理規范。但盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。
1.2軍工制造業成本管理面臨的挑戰
中國軍工制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界軍事工業的發展，面臨的形勢日益嚴峻。
1.2.1技術水平要求高
軍工產品只有掌握核心技術，才能有生命力，由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對軍事技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況會漸漸被淘汰。
1.2.2產品定制性強
軍工企業某一產品從研究開發到批量生產要求時間緊任務重。按訂單設計、制造、生產。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業的核心競爭力。
1.2.3產品質量要求高
軍工產品科研投入大，質量要求高，通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監控車間工序的質量,質量是企業的生命,保證產品質量是提高軍工企業生存的最基本要求。
1.2.4成本管理要求更精細化
成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。
2.加強軍工制造業成本管理的措施
軍工制造業要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。轉
貼心2.1提高企業管理水平，為成本管理提供保證。
軍工制造企業是批次訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統,優化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。只有企業的整體管理水平提高，成本核算水平才能更上一層樓。比如通過企業內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。建立企業資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統,這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力,從而降低制造成本。
2.2設計優化是降低成本的根本。
我們都知道，產品的功能、結構、材料品質和消耗量、加工工藝等均由設計階段決定，這些因素又直接決定著產品成本的高低，產品設計方案一旦確定，成本的雛形就基本確定，設計階段控制好了成本，就等于抓住了成本的大頭，后續階段成本自然降低，如果單純依靠采購、生產制造環節降低成本是比較有限的，因此制造企業成本控制重點應放在設計階段，它是成本控制的根本。
2.2材料采購成本降低是控制成本的關鍵
原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業產品在市場上的競爭力,提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事,材料采購業務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。
2.3優化生產環節控制，是成本控制的主動手段。
相對跟其他環節相比，生產環節的成本控制對企業來說更有可控性、主動性。重點做好以下幾方面:(1)成本控制堅持以人為本，成本控制中最積極、最活躍的因素是人，必須充分發揮每個員工的積極性、創造性，讓“成本控制在我心中，成本控制在我手中”的理念滲透到每一個員工的心中，并結合實際變成日常工作的自覺行為。每個員工都是一個成本中心，有預算、有執行、有考核、有懲罰或獎勵。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。對生產中出現的廢品要分析原因，分清責任，質量是企業的生命,是企業生存與發展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。
總之,成本控制是每一個企業都面對的課題，每個企業都要外找原因，內抓潛力，成本競爭力是軍工制造業核心競爭力的重要表現,成本管理的內容涉及企業管理的方方面面。希望通過本文對軍工制造成本的分析與研究能更好地為軍工造業的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
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