本文摘要：摘要：在金屬材料的檢測過程中，容易受到相關因素的影響而干擾到檢測結果的準確性，因此在整個檢測過程中要最大程度的避免外界因素帶來的影響，保證材料在檢測過程中有著較高的準確性。文章中以金屬材料產品分類及檢測為切入點，闡述提高金屬材料檢測質量的
摘要：在金屬材料的檢測過程中，容易受到相關因素的影響而干擾到檢測結果的準確性，因此在整個檢測過程中要最大程度的避免外界因素帶來的影響，保證材料在檢測過程中有著較高的準確性。文章中以金屬材料產品分類及檢測為切入點，闡述提高金屬材料檢測質量的措施。
關鍵詞：金屬材料檢測;問題;解決辦法
1 金屬材料的種類
所謂的金屬材料具體是指有光澤、能夠導電、可以延展的材料，雖然金屬材料的種類比較多，但卻可將之歸納為兩類，一類是黑色金屬，另一類是有色金屬，除了這兩大類金屬之外，還有一類較為特殊的金屬材料，即特種金屬。①黑色金屬。這類金屬材料又被稱之為鋼鐵材料，如工業純鐵、鋼、鑄鐵等。②有色金屬。這類金屬材料包括除鐵、錳、鉻之外的其它金屬及合金，可以細分為以下幾種：輕金屬、重金屬、貴金屬、稀有金屬等等。③特種金屬。這類金屬材料通常是指具有特殊結構和功能的金屬，如非晶態金屬、納米晶金屬、金屬基復合材料等等。
2 外在因素與金屬材料的檢測結果關系
2.1 環境因素影響
外在環境是影響金屬材料檢測質量的關鍵。如若在檢測過程中受到外界的干擾，那么檢測的真實性必然會受到一定程度影響，降低檢驗真實性。因而在檢測期間，檢測人員必須將一切有可能會影響檢測結果的環境因素都考慮到檢測設計環節，確保能夠最大化避免外在因素對檢測結果的干擾。
2.2 檢測失誤影響
由于部分檢驗人員在檢測金屬材料時，由于未能明確檢驗金屬的類型。導致在實際生產與使用中，時常會出現檢驗標準無法達到統一。造成金屬材料在應用于生產中，經常出現安全隱患。
3常見的金屬檢測技術
3.1 不同金屬的采用正確的檢測技術
(1)馬口鐵鍍層監測。馬口鐵具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包裝容器方面應用廣泛。鍍錫量是馬口鐵耐腐蝕性的重要指標之一，馬口鐵鍍層是一種重要的檢測材料，對于其的檢測和分析對于施工具有很重要的位置，對馬口鐵鍍層的檢測準確性是檢測的重要任務。鍍錫量的測試方法包括化學容量法、庫倫法、X射線熒光法等，常見的測量方法是利用庫倫原理，計算純錫層、合金層完全溶解的時間，從而通過計算各自溶解所消耗的電量，用法拉第電解定律求出純錫量和合金錫量。不同的測試方法針對性不同，要根據具體生產實踐進行分析，以保證檢測數據的科學性、可靠性。
(2)鐵磁基體非磁性膜厚檢測。目前市場上使用最多的是MI-NI2100型膜厚測量儀，對膜厚進行檢驗檢測。不同的行業對于膜厚的結果不同，企業可以根據需求進行研究，從而制定出適合自身發展的檢測技術，為企業的發展提供基礎。
(3)Φ50mm鋼管的曲度檢測。隨著科學技術的高速發展，鋼管的曲度檢測成為可能，曲度檢測試驗機能夠通過試驗的方法，檢測得出鋼管的彎曲度，這大大提高了我們對于金屬材料的檢測能力。鋼管由于其使用長度長，經常擔心其在較長跨度下承受彎曲的強度，尤其對于焊接管來說，曲度檢測非常重要。
3.2 金屬材料拉伸試驗
(1)首先要注意樣本的采集
在取樣時要注意預防加熱、變形以及加工硬化等因素影響金屬材料的力學性能。在切取樣坯時，要注意留一定的加工余量，并且余量不小于鋼材的厚度及直徑，不能低于20mm，在對試樣進行加工時，要通過加熱或冷加工等手段將一部分硬化的影響去掉，從而避免硬化部分影響測試結果的準確性。
(2)試驗環境溫度
通常情況下，溫度越高，則金屬材料的強度性能指標則越低，同時塑性性能指標越高。所以，如果金屬材料對溫度敏感，則需要利用溫度系數進行修正。對于常規試驗而言，試驗時的環境溫度應該控制在10攝氏度至35攝氏度之間。在該環境溫度下，如果采用高精度傳感器或者金屬材料特殊，則需要認真考慮溫度因素，如果需要，則應該進行必要的修正。
(3)應變速率
常溫下，試驗機的拉伸速度對結果有一定的影響。拉伸速度太大，所測屈服強度或規定比例延伸強度將有不同程度的提高。GB/T228.1-2010在關于金屬材料室溫拉伸試驗方法的規定中：“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定，并在規定的應力速率范圍內(材料彈性模量E<150000N/mm2，應力速率在(2～20)N/mm2・s-1范圍內，彈性模量E≥150000N/mm2，應力速率在(6～60)N/mm2・s-1范圍內)。如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s～0.0025/s之間，平行長度內的應變速率應盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規定強度應變速率不應超過0.0025/s”。
3.3 硬度測試
金屬材料的檢測工作主要包括硬度的檢測和拉伸的檢測。相關的檢測人員通過這兩種檢測的結果明確金屬材料的性能，借助性能表現確定其是否適用于實際生產使用。在實際的檢測過程中，要嚴格控制金屬材料檢測各個環節中的影響因素，以此確保檢測結果的真實性和準確性。金屬材料的硬度檢測主要是對材料表面的質地軟硬度進行檢測，從而確定金屬材料的實際硬度是否達到生產和使用的具體要求。
但隨著技術的發展和檢測環節的創新，現階段對于金屬材料的硬度檢測變為對材料可塑性的檢測，其中使用最多的就是壓痕測試。在實際的壓痕測試過程中，要保障檢測結果的準確性和真實性，要在實際檢測過程中保證金屬材料受力面受力均勻。與此同時，還要保障金屬檢測的壓力與檢測熱度均勻一致，以此避免檢測結果出現偏差。此外，檢測過程中，要控制測試面的平穩和有效距離，避免過近或者過遠而影響檢測結果。
金屬材料論文范例：材料成型與控制工程中的金屬材料加工研究
4 結語
金屬材料種類的不同意味著金屬特性的差異，所以金屬材料檢測過程中，要根據金屬材料選擇合適的檢測方法。提高金屬材料檢測質量的主要方法，就是充分考慮金屬特性及各內外因素，保證檢測結果的真實性與科學性，為相關理論研究做好鋪墊。此外，通過強化檢驗人員管理及落實檢驗步驟與操作模式以提高金屬材料檢驗結果的效率與質量。嚴格要求金屬材料各檢測環節，才能制造出更多的性能良好的金屬產品，推動我國金屬制造產業的發展、進步，為社會主義現代化建設貢獻一份力量。
參考文獻：
[1]鄭德卓，姚彥鵬.金屬材料檢測潛在問題及其對策探討[J].科技風，2017(18)：137.
[2]陳聰，張建鵬，姜雨廷.檢測金屬材料時常見的問題及處理方法[J].四川水泥，2017(1)：315.
作者：樊裕林
轉載請注明來自發表學術論文網：http://www.cnzjbx.cn/dzlw/27229.html
