本文摘要：摘要：軸承零件加工工藝的發展已經較為程度，但在具體的加工環節中還要注重細節性。通過對軸承加工細節的有效把握，能夠更好地提高軸承加工的質量水平。在軸承加工中要做好工藝分析，確定每個環節所要采用的工藝方法和設備工具等，使軸承加工可以滿足工藝要
摘要：軸承零件加工工藝的發展已經較為程度，但在具體的加工環節中還要注重細節性。通過對軸承加工細節的有效把握，能夠更好地提高軸承加工的質量水平。在軸承加工中要做好工藝分析，確定每個環節所要采用的工藝方法和設備工具等，使軸承加工可以滿足工藝要求。
關鍵詞：軸承：加工工藝;鍛造;基面
軸承加工細節工藝方面，要從具體的加工內容著手，通過全面細致地分析軸承毛坯鑄造工藝，軸承圓錐滾子加工工藝，軸承內外套圈加工工藝，軸承加工工藝方法確定以及軸承加工標準確定等方面，使工藝細節能夠更好地被掌握，從而在具體加工過程中可以確保工藝效果的全面實現。
一、軸承零件質工藝分析
在工業生產領域，軸承零件加工是非常重要的內容。在軸承零件加工中，需要采用適當的工藝方法，保證軸承零件工藝水平和質量符合相關要求。軸承加工中要做到精確化和規范化，從細節著手提高軸承零件的整體質量性能。在深入研究探索軸承零件的加工工藝時，需要對工藝情況有一個全面的掌握。軸承零件加工需要使用在專門的工藝設備進行，在軸承零件結構方面，需要關注到底座工藝、內孔工藝等多個方面。
二、軸承零件加工細節工藝內容
(一)軸承毛坯鑄造工藝
毛坯工藝中需要確定軸承結構尺寸，保證尺寸與設計圖紙要求相符。一般在毛坯鑄造工藝實施中，需要對鑄造的軸承結構進行掌握，如底座、頂臺、孔面等方面，都有著不同的工藝要求。如底座的鑄造中，需要將加工余量控制在5以內，但是圓頂臺的加工余量則要控制在2.5以內。毛坯鑄造中需要完成基面加工，基面材料一般分為粗基面和精基面[1]。粗基面的鑄造工藝，主要是完成基面的打磨平整，需要在工藝上注意基面上不能存在毛邊、砂眼等缺陷。粗基面加工是為后續的精基面做好鋪墊。精基面鑄造工藝的要求要高于粗基面，在符合φ125和φ62.5工藝標準下來鑄造軸承前后面。
(二)軸承圓錐滾子加工工藝
軸承圓錐滾子是軸承的重要結構，圓錐滾子的工藝直接影響到軸承性能。在軸承加工細節方面要關注到圓錐滾子質量，尤其是小頭端面工藝。圓錐滾子在軸承使用時，需要具有良好的滾動性，這就要求圓錐滾子表面與軸承內孔壁要保持良好的接觸。圓錐滾子必須維持一個穩定的運動軌跡，不能與軸承外輪庫內徑出現偏離。圓錐滾子加工工藝中需要考慮到傾斜角以及工藝偏差范圍，一般在不超過0.5mm時無需進行調整。但是工藝方面也要注意控制圓錐滾子在轉動過程中，不能出現傾斜狀態為尖角形式。
圓錐滾子處于軸承孔之內，而且需要同時接觸到內圈和外圈輪廓，在加工工藝方面要控制好磨削量，從而可以使圓錐滾子在轉動時不會與內圈出現沖突阻礙。軸承零件應用中，對于圓錐滾子的磨損是較為嚴重的，這也造成了很多軸承需要經常更換的情況。這主要是由于軸承運轉時主要依靠圓錐滾子完成轉動，滾子的小頭端面就會與軸承孔內圈發生摩擦碰撞[2]。在軸承工藝的細節處理方面，就要盡可能降低這種損傷。
在加工圓錐滾子時，要從材料等方面進行細節改良。原有的軸承加工設備在軸承內外圈中排入滾子時，會對滾子造成一定程度的擠壓磨損，這主要是由于加工設備為金屬材質。通過改進加工機械結構，使用聚氨酯材料替代金屬材料，當圓錐滾子在進行加工時，機械設備在將滾子裝入軸承內外圈之間時，就不會產生質量影響。
(三)軸承內外套圈加工工藝
軸承結構中具有內圈和外圈，在套圈細節加工工藝方面，主要重視粗磨、細磨以及超精磨。在外圈實施磨工藝時，需要先對外圈表面進行加工，表面磨平后進行外圈內徑磨工藝。粗磨時應當保證去除較為明顯的凸凹和刺，細磨時應當保證內徑整體光滑程度達到工藝要求，使外徑可以配合圓錐滾子的轉動。由于軸承屬于金屬材料制作而成，在磨工藝過程中要做好退磁，避免金屬上殘留磁性影響到軸承性能。軸承內圈加工工藝中，除了與外圈相同的工藝步驟外，還要做好內徑檢測，同時利用超精磨工藝來完成軸承內溝道，確保軸承內圈和外圈可以有效配合，在軸承使用中降低對圓錐滾子的磨損。在細節工藝當中需要根據軸承實際情況，確定打磨工藝的次數，也就是在工藝細節要求非常高的情況下，可以進行多次打磨來提高精確度。
(四)軸承加工工藝方法確定
軸承加工工序較多，在細節方面要做到工藝精良。加工工藝方法選擇上，要考慮到不同加工階段的特點，如毛坯加工工藝中主要從平整細節入手，在軸承零件塑形工藝中，要從熱處理溫度控制環節入手等。在工藝形式分析方面，可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、涂裝等多個層面，各個方面的細節處理都要精益求精。軸承零件加工過程，要做好工序組織。工序是軸承零件加工的順序，科學合理的順序有助于提高軸承質量。加工工序中應當遵照先加工軸承基礎再加工軸承細節，先加工粗工藝再加工精工藝，先加工主要結構再加工輔助結構，先加工軸承面再加工軸承孔等原則進行，這樣可以更好地注重軸承細節工藝的效果
[3]。軸承工藝方面還要注重機械設備和工具的應用，一般在加工軸承前后面時，主要使用銑床設備，孔面主要使用鉆床設備，在平整軸承面時可以使用鉗工機械。而具體細節方面還要借助游標卡尺來精確度量，使用相應的刀具來完成加工工作，如銑刀、鉆刀等。由于刀具也具有不同的型號，對于軸承加工精確度有著直接影響，因此要根據具體加工標準進行選擇，一般高速刀具的加工精度更好，但對刀具的要求也更高。
(五)軸承加工標準確定
軸承加工工藝實施中，要做到細節處理要求，就要有一個清晰的標準，從而保證軸承加工工藝的統一規范。如在軸承孔的加工中，要根據內孔和外孔的要求來確定尺寸和余量等。如φ12孔的軸承中，精度等級方面內孔會高于外孔。在對軸承結構進行切削時，需要控制好切削量。
以φ12軸承為例，需要選擇鉆床機械設備，并選擇高速刀和高速鉆頭。在加工前要做好設備參數設定，如在軸承孔的粗加工階段，可以選擇機床每次的加工進量為0.1mm，鉆孔時間要控制在每分鐘960轉。軸承加工過程不是一蹴而就的，在不同加工工序之間可以進行整理，這樣可以保證下一個工序準備工作的完善，提高軸承加工整體工藝質量。
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結束語：
在工業領域中，軸承加工工藝是非常重要的方面。軸承加工必須做好細節工藝實施，提高軸承整體質量性能，保證軸承能夠更好地應用于工業領域中的各個行業。軸承加工工藝要做好細節工作，就要從軸承結構和加工工序等方面著手，通過全面細致的分析來優化和完善工藝過程，確保軸承加工的每個環節都能夠做到精益求精，提高軸承加工整體水平。
參考文獻：
[1] 朱鑫波、王榮祥、姚素嫻、張帆、薛順利. 薄壁軸承套圈內,外徑面加工工藝改進[J]. 軸承, 2020, 493(12):22-25.
[2] 李春剛, 郭輝, 沈勇,等. 軸承安裝與固定的工藝參數研究[J]. 機械工程師, 2020, 345(03):101-102+106.
[3] 楊會林, 周傳香, 李洪濤. 軸承注脂機工藝及設備研究與開發[J]. 機械設計與制造, 2019, 000(011):68-71,75.
作者：吳德喜
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